压铸铝合金铸件的常见缺陷及原因

　　A：拉伤，沿开模方向铸件表面呈条状拉伤痕迹，有一些深度，严重时为一面状疤痕。另一种是金属液与模具焊接、粘附和拉伤。使铸件表面多肉或缺肉。原因:型腔表面受损，出模方向斜度过小或倾斜，顶出偏斜，浇注温度过高，模具温度过高，导致合金液粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0.6%等。

　　B气泡：铸件表面有米粒大小和皮下空洞。原因是钙铝合金液在压室充满度过低，容易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔化温度过高，模具温度过高，金属凝固时间不够，强度不够，铸件过早，压缩气体膨胀，脱模剂过多。

　　C：冷隔离、压铸件表面明显、不规则、线性线（穿透和不穿透两种）形状小而窄，有时交接边缘光滑，在外力作用下可能发展。原因：两种金属流相互连接，但未完全熔化，无混合，两种金属结合力牛奶较弱。浇筑温度或压铸模具温度低，合金选择不当，流动性差，浇筑位置错误或流量过长，真实充电速度低，压力比低。

　　D：变色、斑点：铸件表面呈现不同于基体金属的颜色。原因：不合适的脱模剂，脱模剂使用过多，过于频繁，石墨润滑剂中的石墨落入铸件表面。

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