无缝金属钙线钙处理的特性

无缝金属钙线钙处理的特性分为四点，接下来小编为大家讲解下具体是什么。

1、钙的冶金特性：基本特性：熔点850℃，沸点1480℃，密度1.55g/cm3，在钢水中熔解度接近零，对氧有较大的亲和力，液态钙能溶解Al2O3夹杂。钢水中的Al2O3与钙处理后形成大粒液态夹杂，更容易上浮。减少了钢水中Al2O3过多造成的水口堵塞，改善了钢水的可浇性。钙处理后Al2O3夹杂物保持球形，改善轧制后的性能。

2、钙对钢水的处理效果：钙加入到钢水中，一部分溶解到钢液上，成为钢中溶解钙；一部分以蒸汽形式挥发掉；一部分与钢中Al2O3夹杂物或S等发生反应形成杂质，在该处理后的精炼、连铸过程中该类杂质上浮进入渣中，残留部分留在钢中成为夹杂物。夹杂物的变性处理：Al2O3变成CaO-Al2O3或CaO-Al2O3-CaS;CaS变为CaOAl2O3-CaS。可有效改变钢水的流动性。节省合金及其它脱氧、脱硫物的使用，节约冶炼成本。

3、无缝钙线）的工艺原理及效果：钢水中夹杂物状况与加入钙量、加入时间、加入速度有关系。速度：不适合的喂线速度，钙吸收率低，钙被蒸发；合适的速度，钙吸收率高，钙蒸发少。时间：在喂钙线后，马上取样，钢中的杂质发生明显的变化，绝大部分转化成CaO-Al2O3-CaS夹杂，尺寸细小，形状接近球形，但未球化。在结晶器取样，绝大部分夹杂物变为CaO-Al2O3夹杂，成球形，CaS含量低。CaO、Al2O3、CaS、Ca都比刚喂线时低，在钢坯中取样，夹杂物又发生变化，又变成为CaO-Al2O3-CaS夹杂，形状不再是球形，尺寸比结晶器中稍大，这是因为钢凝固时S偏析，与钙反应生成CaS，与夹杂物聚合，尺寸增大。钢水中的Al和O反应，夹杂物又膨胀了。喂钙量：喂线（CaSi线）量要足够形成12CaO7 Al2O3同时要考虑损耗，一般认为喂线后钢中残钙含量为30-40ppm。用硅钙线、钙铁线、铝钙线、纯钙线的钙变性处理也会大不相同。钢水中的残钙含量也是钢水钙处理的一个重要指标，当酸熔铝质量分数为0.02-0.05％时，该处理中为获得液态夹杂物，残钙质量分数在29ppm，Ca/Al为0.058-0.145，试验结果表明，W(Ca)/W(Al)：0.13-0.20为佳，喂一般硅钙线用量0.9kg/吨钢。

4、喂入无缝钙线）后夹杂物的组成与钢中S、O的含量：钢中S≤10*10-4％：钢中形成的CaO-Al2O3-CaS或CaO-Al2O3-CaS-MgO。钢中S≥30*10-4％时，钢中形成CaS钢中原有的O含量高，则Ca与O形成的CaO，喂线应该选在脱O处理的后。

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