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方法分为还原法、电解法和钙精炼三种
还原法是生产金属钙的主要方法。一般将石灰石作为原料,经过煅烧成氧化钙,用铝粉作还原剂。将煅烧成的粉碎的氧化钙与铝粉(还原剂)按一定比例混合均匀,压制成块,在0.01真空和1050-1200℃温度下反应,生成钙蒸气和铝酸钙(氧化铝),还原出来的钙蒸气在750-400℃下结晶。结晶钙再在氩气保护下熔融铸锭,得到致密的钙锭。还原法生产钙的回收率一般在60%左右。
较早的钙的电解法是接触法,因为此方法中原料消耗大,金属钙在电解质中的溶解度高,电流效率低,产品质量差(含氯1%左右)等,后来改进为液体阴极法电解。
钙精炼:工业钙再经高真空蒸馏处理可得高纯度钙。一般控制蒸馏温度为780-820℃,真空度1×10-4。蒸馏处理对净化钙中氯化物效果较差,可在低于蒸馏温度时,添加氮化物,使之形成复盐。通过添加氮化物和真空蒸馏净化,钙中杂质元素氯、锰、铜、铁、硅、铝、镍等的总和可降到1000-100ppm,即得99.9%-99.99%的高纯度钙。
钙的制取六步曲
一:将大理石(CaCO3)煅烧,俗称煅白,制成生石灰(CaO);
二:将生石灰(CaO)快速与铝粉(AL)混合,用压球机压制成长度为4cm左右的扁球;
三:将扁球放入1200度高温的还原罐中,然后抽真空;
四:铝粉与生石灰在真空高温条件下发生置换反应,生成氧化铝和金属钙蒸汽;
五:金属钙蒸汽在还原罐的水冷段凝结,形成金属钙结晶;
六:金属钙结晶冷却后就可以加工成所需规格的金属钙制品了,如金属钙粒、金属钙粉。