钙铝合金在熔炼和浇注过程中能吸收大量氢气

　　钙铝合金铸造可能出现气孔，所以原因是什么，如何预防，小化妆给你分析，希望帮助你，让我们看看，因为钙铝合金有严重的氧化和吸气倾向，直接接触炉气或外部大气，因此，如果熔化过程控制不当，钙铝合金容易吸收气体，形成气孔，.常见的是针孔。针孔，通常是指铸件中小于11的铸件。mm沉淀孔多为圆形，不均匀分布在铸件的整个截面上，是铸件厚截面和冷却速度较小的部位。根据钙铝合金沉淀孔的分布和形状特点，针孔可分为三类：

　　（1）点状针孔：针孔在低倍组织中呈圆点状，轮廓清晰，相互不连续，可计算每平方厘米面积的针孔数量，并可测量其直径。这种针孔很容易与缩孔、缩松等区别开来。

　　（2）网状针孔：针孔在低倍组织中密集连接成网状，有少数大孔，不方便检查单位面积上针孔的数量，也难以测量针孔的直径。

　　（3）综合性气孔:是点状针孔和网状针孔的中间型。从低倍组织来看，大针孔较多，但不是点状，而是多角形。钙铝合金的生产实践证明，钙铝合金吸气形成气孔的主要气体成分是氢，没有一定的规律可循，往往一个炉子的所有或大部分铸件都有针孔；材料也不例外，各种成分的钙铝合金容易产生针孔。

　　针孔的形成，钙铝合金在熔化和浇注过程中能吸收大量氢气，而在冷却过程中，由于溶解度的降低而不断沉淀。据一些数据介绍，钙铝合金中溶解的氢较多，随着合金液体温度的升高而增加，随着温度的降低而降低。当氢从液体转化为固体时，钙铝合金中氢的溶解度降低19倍。因此，在钙铝合金液体的冷却和凝固过程中，当氢的含量超过其溶解度时，以气泡的形式沉淀。饱和氢沉淀形成的氢气泡在凝固过程中形成小而分散的孔隙，通常称为针孔。氢气泡形成前的过饱和度是氢气泡核的数量函数，而氧化物和其他夹杂物在气泡核心中起作用。

　　在一般生产条件下，在厚砂铸件中很难避免针孔。在相对湿度较高的气氛中溶解和浇注钙铝合金，铸件中的针孔很严重。这就是为什么我们经常想知道，干燥的季节总是比多雨和潮湿的季节更少。

　　一般来说，对于钙铝合金来说，如果结晶温度范围较大，产生网状针孔的可能性要大得多。这是因为在一般铸造生产条件下，铸件具有较宽的凝固温度范围，使钙铝合金容易形成发达的树状结晶。在凝固后期，树枝结晶间隙中的残留铝液可能相互隔离，分别存在于近似封闭的小空间中。由于外部大气压力和合金液体静压作用小，当残留铝液体进一步冷却收缩时，可形成一定程度的真空（即收缩通道堵塞），使合金中过饱和的氢沉淀形成针孔。

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