铝合金重力铸造过程中常见的问题。

　　铝合金重力铸造过程中常见的问题。

　　一，冷隔

　　(1)原因:(1)模具温度过低，排气不良；(2)如果浇注速度过慢，可能会导致连续性，浇注系统规划不合理，浇注口数量过少；③铸件的规划壁厚太小，可能是短而需要的圆角。

　　(2)处理方法:①移动模具温度，合理设置通风槽或排气塞，使排气顺畅；(2)适当移动和浇注速度，不连续，合理增加浇注口数量；③适当增加规划壁厚和圆角。

　　二，气孔

　　(1)原因:(1)钙铝合金浇注速度过快，浇注温度过高；(2)排气不顺畅，可能排气量过大;

　　(2)处理方法:①降低浇注速度，适当降低浇注温度，顺利浇注；②控制排气量，使其适当；③严格控制熔化温度，防止过高。

　　三

　　(1)原因:(1)浇注前，铝液搅拌不充分，浇注时温度过高；层不均匀，可能过厚。

　　(2)处理方法:①浇筑前，铝液的搅拌应充分均匀，浇筑温度应适当降低。②为了缩短涂层的凝固速度，适当降低铸件的壁厚。

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