钙铝合金在熔炼和浇注时能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出

　　钙铝合金在铸造时可能会出现气孔的情况，那么这是什么原因呢，小编为您分析一下，希望对您有所帮助，因为钙铝合金有严重的氧化吸气倾向，熔炼时又与炉气或外界空气直接接触，所以，如果熔炼时控制稍有不当，钙铝合金就很容易吸收气体形成气孔，.常见的是针孔。通常指铸件中小于1mm的析出性气孔，多为圆形，分布不均，分布于整个铸件截面，分布于厚大截面，冷却速度小的铸件中。按析出性气孔的分布及形态特征，可将针孔分为以下三类：

　　点状针孔：在低倍体组织中，针孔为点状，其轮廓清晰，且彼此不连续，可以计算每平方厘米区域内针孔的数量，并可以测量其直径。此针孔易与缩孔、缩松等相区别。

　　网状针孔：低倍组织内针孔密集连接成网状，有少量较大的针孔，不利于查核单位面积上针孔的数量，也不利于测量针孔的直径大小。

　　整体气孔：是点状针孔和网状针孔的中间型，从下部组织来看，大的针孔较多，但不是圆点状，而是多角形状。生产实践证明，钙铝合金由于吸气而形成气孔的主要气体成分是氢，而且气孔的出现没有相应的规律可循，常常是一个炉次的所有铸件或大部分铸件都有针孔；材料也不例外，各种成分的钙铝合金都容易产生针孔。

　　形成针孔，钙铝合金在熔炼和浇注时，可吸收大量氢，冷却时因溶解度降低而不断析出。有资料表明，钙铝合金中氢的溶解度随着合金液温度的升高而增大，随着温度的降低而减小，当液态转变为固态时，氢的溶解度降低19倍。所以在钙铝合金冷凝过程中，氢气的含量超过相应时间后，其溶解度即以气泡的形式析出。由于过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出，在凝固时便形成了细小分散的气孔，也就是通常所说的针孔。氢气泡形成之前所达到的过饱和度与氢气泡形核数目有关，而氧化物和其它夹杂在气泡中起着核心作用。

　　一般来说，假设钙铝合金的晶化温度范围较大，则形成网状针孔的机率较大。由于在一般铸造生产条件下，铸件凝固温度范围较宽，使得钙铝合金容易形成发达的树状结晶。结果表明，在凝固后期，枝状结晶间隙部分的残铝溶液可以彼此隔离，单独存在于近似封闭的微小空间中，因为它们受外部大气压力和合金液体静压的影响较小，当残铝溶液进一步冷却收缩时，可以形成相应程度的真空(即收缩通道被堵塞)，导致合金中过饱和氢气析出形成针孔。

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