硅铝钙合金

炼钢用硅铝钙合金脱氧剂，可有效解决炼钢纯铝脱氧成本高，水口结瘤，清理劳动强度大的问题。硅铝钙合金的原料：硅铁25~35kg、金属铝35~45kg、金属钙10~20kg和钢块10~20kg制成，所述合金脱氧剂的制备方法是，将硅铁破碎至20~40cm块状、金属铝粉碎成颗粒（铝粒）、金属钙破碎成块，然后与钢块混合在一起，将电炉先预热至800℃以上，再将四种金属的混合物送入电炉，进行熔炼，当混合物全部熔化，温度达到1000~1500℃时，将电炉倾倒入中间包内（即钢包内），然后再在锭模内进行浇筑定型成0.5~1kg的型块或根据用户要求浇注成适当的块度，经产品检测合格，包装入库。

钙铝合金易生产，成本低，使用效果好，有效防止水口结瘤造成的不利因素，减轻劳动强度，提高生产效率，改良炼钢环境，节约炼钢成本。在多家钢厂进行试用，如河北邯钢、唐山钢厂及合信钢厂等，均取得了很好的技术效果，非常受欢迎。硅钙铝合金既能达到脱氧脱硫的目的，脱氧率可达95%，而且提高了钢水的流动性，防止水口结瘤，实验和试用过程中均为出现水口结瘤现象，大大减少了清理水口结瘤造成的人力、物力，有效改良炼钢环境，节约炼钢成本30%以上，生产效率提高40%以上。

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