金属钙丝的生产工艺与钙的化合物分析

　　钙的制备主要有还原法、电解法和钙精炼。由于金属钙的活泼性非常强，过去主要是电解熔氯化钙制成，近几年使用比较多的是还原法。

　　还原法

　　还原法：还原法是使用金属铝在真空和高温下还原石灰经过精馏得到钙。

　　一般还原法使用的原料是石灰石，经烧成氧化钙，铝粉作为还原剂，按照一定的比率混合，压制成块，在1050-1200℃温度下反应生成钙蒸气和铝酸钙。其反应式是：6CaO+2Al→3Ca+3CaO?Al2O3

　　电解法

　　较早的电解是接触法，后来改进为液体阴法电解。

　　接触法电解是拉特瑙(W.Rathenau)于1904年首先应用的。所用的电解质为CaCl2和CaF2的混合物。电解槽阳用 碳素如石墨等作内衬，阴用钢制成。随着电解 的进行，阴相应提升，钙在阴形成一个胡萝卜形的棒状物。

　　接触法生产钙的缺点是：原料消耗大，金属钙在电解质中的溶解度高，电流效率低，产品质量差等 。

　　钙精炼

　　工业钙再经高真空蒸留处理可得到高纯度钙。一般控制蒸馏温度为780-820℃，真空度1×10-4。蒸馏处理对净化 钙中氯化物效果较差，可在低于蒸馏温度时，添加氮化物，使形成CanCloNp形式的复盐。这种复盐蒸气压小，不易挥 发而残留在蒸馏残渣中。通过添中氮化物和真空蒸馏净化，钙中杂质元素氯、锰、铜、铁、硅、铝、镍的总和可降到 1000-100ppm，即可得到99.9%-99.99%的高纯度钙，再经挤压或轧制成棒和板，或切成小片，分装在密闭容器中。

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