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钙铝合金工件制造的难点有什么

发布日期:2018-08-29 作者:客服 点击:

  钙铝合金工件制造的难点有什么

  

  钙铝合金是工业中用的最多的材料,在机械、航空等都有应用。在飞机的结构中,为了减少重量,采用很多的钙铝合金材料的零件,由于钙铝合金的零件材料的热膨胀系数比较大。下面小编就简单介绍下钙铝合金公件的变形问题和解决方法:

  

  一、钙铝合金工件加工变形的原因

  

  铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件、切削油的性能等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力也会引起变形。

  

  二、减少加工变形的工艺措施

  

  (1)降低毛坯的内应力

钙铝合金

  

  钙铝合金的小编了解到,采用时效以及振动处理或预先加工均可部分消除毛坯的内应力。

  

  (2)合理选择刀具几何参数

  

  前角:在保持刀刃强度的条件下前角适当选择大一些,一方面能够磨出锋利的刃口,另外也能减少切削变形使排屑顺利,这就降低切削力和切削温度。

  

  后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。粗铣时由于进给量大、切削负荷重、发热量大,要求刀具要散热好,后角应选择的小一些。

  

  螺旋角:为使铣削平稳降低铣削力,螺旋角应选择的大一些。

  

  主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件。

  

  (3)改善刀具结构

  

  减少铣刀齿数加大容屑空间。

  

  (4)精磨刀齿

  

  钙铝合金的小编了解到,在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,就能消除残留的毛刺及轻微的锯齿纹。

  

  (5)严格控制刀具的磨损标准

  

  刀具磨损后工件表面粗糙度值增加,切削温度的上升工件变形也会增加。

  

  (6)改善工件的夹装方法

  

  对于刚性较差的薄壁铝合金工件,对于薄壁衬套类零件如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦后就会发生变形。

  

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关键词:钙铝合金

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